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消失模涂料強度不夠怎樣辦?怎樣處理?

發布時間:2023-03-03 07:39:50

消失模涂料強度不夠怎樣辦?怎樣處理?

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①、外表扒砂問題;

1、流涂后再用涂料膏修補扒砂部位,再用稀釋劑將涂料膏刷平,之后焚燒。這種方法目前運用廣泛,節省人力,彌補了工裝和前序操作帶來的缺乏!

2、將砂型扒砂部位用涂料膏修補好之后再進行流涂,這種方法缺乏之處是流涂后需求放置時間長一些,否則用涂料膏修補的部位會起泡!


②堆積問題:

1、增加流涂桿頭和軟管的截面積,意圖是增加流量,一般運用的流涂桿頭和軟管是4分擔,假如增加截面積兩者可以別離運用4分擔和6分擔或許一起兩者均運用6分擔;進步風壓能增加流速,為了取得合適的涂層厚度,涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜,風壓一般在0.04-0.06 MPa之間,假如過大則易產生飛濺!

2、從現場操作考慮要下降涂料波美度,經實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性比較好。從涂料自身因素考慮要下降涂料屈從值和粘度!

3、用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉;砂型放置視點要求:用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂!


③、厚度不行問題:

1、涂料沒有充沛燃燒形成易影響層與層之間的結合。對于3噸以上鑄件容易發生涂層外表掉落現象,只需合理操控焚燒時間就能處理這方面問題,一般上箱流涂后3-5秒焚燒為宜,下箱流涂后5-7秒焚燒比較好。也可選用煤氣火烘烤的方法,但時間不能過長,否則涂層會發生裂紋!

2、進步涂料粘度(數值不超過7 s),從而進步涂掛性,避免涂料過度流動;進步砂型緊實度,可以有用避免涂料過度浸透,砂型緊實度在45% -55% 之間比較合適!

3、容貌外表脫模劑充沛枯燥后方可進行生產,砂型部分沾有脫模劑的部位用細砂紙磨掉再進行流涂!

4、涂猜中的粘結劑用量較小容易形成涂層強度不行,所以要進步粘結劑在涂猜中的比例!


④、飛濺問題;

下降流涂出口壓力。涂料流動的管路的粗細、長度、外表粗糙度、流出方位等都會對流涂的壓力產生很大的影響,涂料的流出壓力P必須不小于0.4×105Pa;流涂桿頭與型腔外表不要垂直流涂,避免涂料飛濺!


⑤、鑄件粘砂問題:

1、進步流涂涂料波美度,盡量不超過28,否則流動性會下降;有些鑄件部分存在過熱現象,流涂極易粘砂,在流涂前在熱節方位涂刷耐火度高的涂料,可以有用的避免粘砂!

2、改變涂料骨料成分,進步涂料耐火度挑選高鋁礬土粉,鋯石粉等耐火填料;增加涂層厚度,但厚度不能超過涂層厚度要求的較大值 ,過厚會產生涂料皮等鑄造缺點!


⑥、流痕問題:

1、加大流涂桿頭與型腔外表間隔,一般間隔為18-25mm為宜,選用扇形流涂桿頭!

2、流涂時選用大流量從上到下敏捷流完,不要長期停留在砂型外表;進步涂料流動性流平性,下降粘度!


⑦、疊層問題;

1、增加流量,避免多次流涂。通過制造不同標準的流涂機合理操控流量,在挑選泵時,其揚程、流量挑選應稍高一些,液流壓力大,可通過操控開關等處泄流實現液流可控,達到所需的施涂壓力和流速。

2、混砂機剛剛流完的砂型溫度高不要馬涂,根據具體情況空氣冷卻;下降涂料波美度,進步流動性。

以上就是消失模涂料強度不夠怎樣辦?怎樣處理?的全部內容,希望對你有所協助!








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